Алмазное сверло BIHUI для обработки края плитки для болгарки 20мм (шарошка)

Описание

Пальчиковая алмазная фреза повышенной износостойкости. Используется для сверления, а так же увеличения диаметра отверстий в керамограните, граните, мраморе, твердой керамике с подшлифовкой боковой рабочей поверхности.

Преимущества:
- Используется для увеличения и формирования отверстия.
- Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твердой керамикой.
- Высокая скорость сверления и обработки.
- Подходят как для сухой, так и для мокрой обработки.
- Рабочая скорость 1500-10000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ.
- Напайка толщиной 1мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните.
- Используется искусственная алмазная крошка высокого качества грит 35/40, что дает бболее быстрое сверление отверстий и большой ресурс.
- Огромный ресурс благодаря вакуумной спайке и высокоу качеству алмазов.
- Низкая цена.

РЕКОМЕНДАЦИЯ: фрезы не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток котторого создает УШМ на высоких оборотах (до 10 000 об/миин), и ими можно работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Фрезы малых диаметров быстро перегреваются, и поэтому много отверстий лучше всерлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих алмазных фрез, то керамогранит нужно растачивать на максимальных оборотах и с дополнительным охлаждающим воском/водой, что продлит срок службы фрез.

Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы BIHUI специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью УШМ. Так же их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например, "победит").
Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает облаждение воздухом, а так же через переходник с дрелью или шуруповертом, НО!!! Так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создается незначительный, то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой/охлаждающим воском.
Алмазные фрезы BIHUI производятся по технологии ВЖС (вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазного слоя. Благодаря этому, BIHUI растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.
Технология ВЖС обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке, сравнимую с пайкой. по сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушатся. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) сосердним и низлежащим зернам. Плюс к этому высота алмазного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов - вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы BIHUI обладают высоким ресурсом.

Преимущества технологии ВЖС:
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном инструменте. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс инструмента выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным инструментом.
4. Геометрия инструмента при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг к другу и ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.

Характеристики